参加ITMA ASIA + CITME 2010并可提供成套纺粘生产线的国外企业有Oerlikon Neumag(欧瑞康纽马格)公司和日本Kasen(卡森),这两家公司在展会上以样本资料的方式对自己的产品进行了推介。国内企业主要有北京宏大研究院有限公司(以下简称宏大研究院)、中国恒天集团邵阳纺织机械有限责任公司(以下简称邵阳纺机)、郑州纺织机械股份有限公司(以下简称郑纺机)、大连华阳化纤工程技术有限公司(以下简称大连华阳)、大连合成纤维研究所(以下简称大连合纤所)等5家企业。其中宏大研究院展出了3.2 m幅宽的SMS生产线模型,其他单位的展出则以文字资料为主。

　　为热轧纺粘生产线配套的世界著名热轧机制造商德国Kuesters(寇司德)公司,喷丝板制造商Nippon Nozzle公司、中国常州喷丝板厂、北京中丽制机喷丝板有限公司,熔体过滤器制造商苏州东海滤机设备有限公司、温州宇丰化纤机械有限公司等也参加了展出。

　　该公司的纺粘生产线在中国市场上尚未实现销售,但在国外已有4～5条生产线年出售给意大利的门幅为5 m的双模头、皮芯结构(PP/PE)的双组分生产线 m的SCA(纺粘/梳理成网/气流成网)生产线 m的SMS生产线。另外还成功地将美国PGI公司的1条纺粘生产线改造成SAS(纺粘/气流成网/纺粘)生产线。

　　欧瑞康纽马格是非织造布行业第1家可以提供所有关键工艺技术的供应商。通过将Neumag(纽马格)的纺丝、J & M的熔喷、M & J的气流成网、FOR的梳理、Fehrer(菲勒)的气流梳理、Autefa(奥特发)的交叉铺网以及Kortec(考泰克)的包装系统等品牌的专有技术加以整合,形成了独特的非织造布成套工艺及创新技术。如上面提及的SCA生产线,就是丙纶纺粘加棉或粘胶纤维梳理成网再加丙纶短纤维的气流成网,最后水刺成布。产品结合了天然纤维和合成纤维的优点,已应用于卫生材料领域。

　　欧瑞康纽马格纺粘线的关键设备采用了Oerlikon Barmag(欧瑞康巴马格)的螺杆、寇司德的热轧机、意大利Acelli(亚赛利)的卷绕机和日本卡森公司的熔喷组件。这些公司的产品在同类设备中无论是自主知识产权、研发能力、加工制造、产品性能均处于国际领先水平,享有相当高的声誉,因此保证了整条生产线具有先进、可靠、稳定的一流 品质。

　　(3)生产线具有极大的灵活性,适用于各种熔融纺聚合物以及不同熔融指数(MFI)和粘度(IV)的原料

　　欧瑞康纽马格设备采用了美国Ason(阿松)公司的纺粘技术,纺程可调,即喷丝板到狭缝之间的距离可以为了达到某些熔体如PET高速纺丝的要求,或生产细旦纤维时纺程可降到最小,以减少纤维和空气的摩擦力。成形距离可调,即通过调节狭缝拉伸器与成网机之间的距离来确定不同产品的成网要求。因此。它可以将PP、PE、PET、CoPET、PLA、PA和熔纺PU等各种聚合物原料用于纺粘法,生产不同品种的产品和特种产品。

　　由于欧瑞康纽马格的纺粘设备采用的拉伸器短,有效拉伸力大,因此可满足不同流动性能原料的纺丝要求。对聚丙烯原料的熔融指数可在20～350的范围内,制得的纤维细度可达0.07 dtex以下。而一般纺粘设备对熔融指数的要求较为苛刻,在30～50之内。

　　高速纺丝设备设定喷丝板到拉伸器的距离较短,拉伸器到成网机的距离较大,因此可得到极高的纺丝速度,PP可达5 000 m/min,PET可达6 000 m/min,这样聚合物分子就可获得较高的取向度,从而使PET产品无需进行后处理即具有较低的热收缩。

　　特殊产品设备设定喷丝板到拉伸器的距离较长,而拉伸器出口到成网机的距离缩短,增加了纺丝的长度,纺速适当降低,因此可获得对特殊产品丝束的最佳冷却效果。

　　生产细旦PP纤维的设备设定喷丝板到拉伸器的距离较短,而拉伸器出口到成网机的距离也较短。这是利用高熔指切片生产细旦PP纤维的典型工艺设置。为提高产能,可使用孔密度较高的喷丝板来补偿每个孔吐出量的减少。

　　欧瑞康纽马格公司把各种非织造工艺专有技术加以整合,形成了独特的非织造布成套工艺及创新性技术,提高了非织造布的多种性能和特殊功能,形成了全新概念的纺粘法生产线,如:纺粘/熔喷/纺粘热轧生产线、纺粘/纺粘针刺生产线、纺粘/纺粘水刺生产线、纺粘/气流成网/纺粘水刺生产线等,在这些配置中均可使用PP、PET或各种原料的双组分复合产品。

　　熔喷法非织造布实际上是一种超细纤维形成的非织造布。欧瑞康纽马格公司采用J & M的熔喷技术,目前有门幅0.6和1.0 m的熔喷试验线条。欧瑞康纽马格熔喷系统可用来加工各种性能可靠而且质量优良的熔喷产品。通过对各道挤压、牵伸、冷却和成形工艺的精心处理,产品特性不仅得到良好控制而且极具灵活性。本届展览会上展出了PP、PET和PPS的熔喷样品,其中PET和PPS是在0.6 m的试验线次展出就吸引了很多观众的眼球。

　　PP由于密度小、结晶度高、熔体流动性好、耐酸碱,无需干燥、工艺流程短,在熔喷非织造布中所占比例最大。PP熔喷非织造布主要用作具有较高要求的气体和液体过滤材料,利用其吸油拒水性能,用作港口、水面油污的吸附材料,与纺粘法工艺相结合形成SMS的复合材料结构可用作医疗、卫生领域的防护材料。其物理指标如表3所示。

　　PET比PP有高得多的熔点,因此制成的熔喷非织造布强力较高,弹性也较好。经过改性的聚酯熔喷非织造布还可具有一些特殊的使用性能,如作为叠层工艺中的粘合网,它可与除烯烃类、氟化合物及硅表面处理材料以外的大多数纤维材料、塑料薄膜及金属箔等粘合。其物理指标如表4所示。

　　PPS是一种高性能的纤维新材料,具有出色的耐高温性,其熔喷非织造布是本届展览会上的一个亮点。据与欧瑞康纽马格专家交流后得知,该公司3月前刚开始进行试制,因此对该产品的一些性能尚未经过比较完整的测试,还没有应用实例。其两种规格产品的物理指标如表5所示。

　　卡森公司多年来在世界上以喷丝板的设计和加工制造而闻名,国内许多企业都在使用他们的产品,特别是在一些异形、双组分复合等差别化纤维的开发上,具有相当高的市场占有率。随着纺粘和熔喷非织造布市场的快速发展,卡森公司也进入了这一领域。在实验室内建立了1条整板正压、幅宽为1 m的试验线。其成套的纺粘和熔喷生产线已进入国际市场,实现了产业化。虽然中国尚未引进卡森的纺粘线,但它的纺粘喷丝板、拉伸器和熔喷模头已嫁接在国内的聚酯及SMS生产线上。

　　卡森公司多年来关注纺粘、熔喷技术的发展,已经为市场提供了几百套纺丝组件,其中在日本国内销售了2条纺粘生产线 m的皮芯型PE/PP双组分复合纺粘线,另一条是PP纺粘线条既可生产PP又可生产PET的柔性纺粘线。此外还在日本还制造了3条试验设备。

　　卡森纺粘生产线)可以为生产线和试验设备提供喷丝板和组件,也可设计和制造从原料喂入到卷绕的全部设备;

　　(3)为了满足市场多样化的需求,可提供SMS、SMMS、SMMMSA和双组分复合纺粘生产线)具有柔性化特点,可在同一条生产线上纺制PP、PET、PA6、PE、可生物降解原料等的产品;

　　除纺粘生产线以外,卡森公司多年来也一直关注熔喷技术的发展,已经为市场提供了数百套熔喷组件,国际上一些主要生产SMS生产线的制造商,相当一部分都采用了卡森的熔喷头,该公司在日本国内销售了数条熔喷生产线,包括皮芯型PE/PP双组分复合熔喷线以及生产PP的熔喷线条既可生产PP又可生产PET和PA6的柔性熔喷线。

　　(4)具有柔性化特点,可在同一条生产线上纺制PP、PET、PA6、PE或可生物降解原料等的产品;

　　卡森公司标准熔喷生产线是卡森公司熔喷生产线与市场上其他公司(表中标注为A、B、C)同类生产线所加工产品的性能比较。

　　日本Nippon Nozzle公司的业务几乎涵盖了干纺、湿纺、熔融纺等各种化纤生产工艺,其圆孔、异形孔、复合喷丝板的设计能力和加工精度显示了相当的实力。此次特别推介的水刺针板和熔喷模头给人留下了深刻印象。

　　其技术特点包括:采用单衣架式熔体分配纺丝模头,熔体分配均匀;快速拆装式纺丝组件;喷丝板单位面积孔密度增加及纺丝流程短,提高了产能;成网接受距离可调,成网机可前后移动,使用平网接受或滚筒接受生产不同产品,二者更换方便;卷绕机采用恒张力控制,卷绕分切稳定可靠,布卷松紧适当,均匀整齐。

　　该生产线的技术特点包括:采用已获国家专利的单衣架式熔体分配纺丝模头,品种变换过渡时间短,全幅宽纺丝均匀一致;牵伸风道内壁为不锈钢镜面整板,平整度高,具有均匀良好的通过性,风道宽度可调;熔喷系统可整体升降以进行工艺调整,也可整体离线纺丝,便于生产操作和各系统衔接;熔喷系统组件为快换式,此专利技术使组件更换时间比传统方式减少80%,且操作方便;熔喷系统采用特有的低压纺丝成网技术,能耗小、设备简单、使用方便;成网机采用框架式结构,抗静电网帘,预压辊及托辊均采用主动变频调速。

　　邵阳纺机进入纺粘设备制造行业已有10余年的时间,目前可以向市场提供PP纺粘生产线、SMS生产线和PET纺粘生产线。其中丙纶纺粘和SMS生产线采用整板、狭缝式、负压拉伸技术,关键部件喷丝板和熔喷模头从德国Enka(恩卡)公司引进。PET生产线采用小板、正压、管式拉伸工艺,生产速度可达300 m/min。双模头纺粘设备的产品能耗可低于800 kW・h/。