国务院近日印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》提出，围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。

　　这意味着国内多个重点行业将进行新一型设备更新。那么，目前这些领域的上市公司在设备更新和技术改造方面有哪些需求？新一轮设备更新的重点在哪里？

　　《证券日报》记者通过多方采访了解到，多年来，传统行业上市公司一直持续进行着设备更新和技术改造升级，重点围绕能耗和环保改造、安全和可靠性改造、自动化和智能化改造、设备产能和品质提升改造等展开。

　　“我们的秦创原·秦川集团高档工业母机创新基地（一期）项目已经落成，目前正在按照计划在积极推动安装调试。”秦川机床董秘李静对《证券日报》记者表示。

　　“这是公司目前最大的设备更新和技术升级。”李静表示，上述募投项目都是目前行业领先的设备和技术，符合新质生产力的特征，能够向下游提供关键零件加工所需的高端装备，并可向新能源汽车企业直接提供精密螺杆副、高档齿轮等关键零部件产品。

　　高端铜板带产业下游涉及国家重点支持的战略性新兴产业，如5G、智能化设备、新能源汽车等。目前，国内传统铜板带供需虽基本平衡，但部分高端产品仍依赖进口，主要是以引线框架带材、接插元件带材、功能化材料等为代表的高端铜板带材，难以完全实现国产化。

　　“我们改造设备的目的是提升产品精度和档次，以满足市场对新型高品质铜板带产品的需求为引领。具体表现为提高设备的控制精度和能力，提升装备的稳定性以及自动化水平。”铜陵有色生产机动部副部长陈金球在接受《证券日报》记者采访时表示。

　　据介绍，2023年4月份，铜陵有色金威铜业分公司的WF20辊和WF4辊精轧机升级改造项目完成。改造完成后，企业消除了2台精轧机在板形、速度、张力控制精度以及产品表面质量不可控的问题，打通了产品产能不足的瓶颈，能够满足年产10万吨产品轧制的装备需求。

　　“作为化工企业，节能降碳、超低排放、安全生产一直是公司关注的重点。”兴化股份相关人士对《证券日报》记者表示，此前，公司全资子公司兴化化工投资6120万元对现有4台燃煤锅炉烟气和煤气化装置硫回收尾气一并实施超低排放改造，改造后烟气排放达到了陕西省锅炉大气污染物排放标准。

　　“绿色制造、智能化技术、数字化等方面是公司近几年设备更新和技术升级的主要方向。”建设机械相关人士对《证券日报》记者表示，比如公司在绿色制造方面，围绕产品零部件的油漆减排领域，改造实施了从油漆喷涂到粉末喷涂的技术和设备升级，大幅减少了工业三废的产出与排放。

　　西安工程大学产业发展和投资研究中心主任王铁山在接受《证券日报》记者采访时表示，目前不少地方政府都在积极推动重点产业链尤其是链主的带动作用，像秦川机床就是陕西机床产业链的链主企业。今后在设备更新和技术改造方面，要重点关注产业链关键核心技术与科技重大专项“卡脖子”技术攻关，并发挥链主企业的引领作用。

　　“当前，国务院推进的重点行业设备更新改造，无疑是推动新型工业化、实现绿色发展和智能化升级的关键一步。这一过程中面临的重点和难点，既在于技术层面的挑战，也在于市场和机制的制约。”中国信息协会常务理事朱克力在接受《证券日报》记者采访时表示。

　　记者通过多方采访了解到，目前企业在新一轮设备更新和改造中，存在以下诸多难点待破解：市场要求技术更新迭代速度不断加快；设备更新改造周期长，往往与企业生产相冲突，且企业资金压力大；进口设备国产化改造在细节上仍存在难度。

　　“我们公司进口设备种类和数量繁多，设备价格也较高。进口设备国产化改造时，因设备技术标准差异、进口设备资料完整性与保密性、国内机械制造水平等因素，在图纸设计、程序修改、材料制造等方面均存在一定难度。”陈金球说。

　　“公司所处行业目前存在的难点是市场波动带来效益的下降，更新和升级需要大量的资金投入，且投资回报率和预期存在不平衡。”建设机械相关人士对《证券日报》记者表示。

　　北元集团相关负责人表示，在合法合规的大前提下，设备更新如何做好投资与效益的评估，确保设备安全、经济、长周期稳定运行是化工企业设备更新的难点。

　　朱克力表示，解决上述难点需要采取综合措施。一是加强技术研发和创新，提升企业自主创新能力。二是强化政策引导和支持，通过财政、税收、金融等手段，激励企业加大设备更新改造的投入。三是完善标准和监管体系，确保新设备的安全性能和环保性能达到国家标准。四是借鉴国际先进经验和技术，推动我国重点行业设备更新改造不断迈上新台阶。