他，潜心钻研在喷气织机上试纺麻纺织物，做了一次又一次试验，克服了一个又一个困难，终于攻克了这个行业性的技术难关，实现了企业产品结构调整升级。

　　他，是企业的“一线技术英杰”和“一专多能人才”，并被评为“河南省技术能手”、“河南省纺织大工匠”，中国棉纺行业“传承大工匠”，带出的36名高徒，都成为生产骨干、优秀员工或技术能手。

　　2018年底，河南平棉纺织集团股份有限公司进行战略调整，对企业产品结构进行转型升级，尝试生产麻纺织物。由于麻纤维和纱线的特性问题，当时市场上麻纺以剑杆织机织造为主，用喷气织机生产麻织物的寥寥无几，生产效率非常低。平棉纺织集团织布车间技术攻关组组长、设备工艺调试高级技师李树生扛起了攻关的大旗，他们的主要任务是要用服役30年的老喷气织机来生产麻织物。如何纺麻纺纱？这对于几十年来生产棉纺织物的设备、工艺和人员来说，是全新挑战。

　　上机初始，一台试织上机，一周都没有织出一米好布，李树生在机上调试了几天几夜，就差把车拆了重装，可还是没有丝毫进展。一边是开不起来的车，一边是领导们的热切期待，李树生顿觉压力巨大，患糖尿病多年需每日打针稳定血糖的他体重急剧下降。他一头“扎进”车间，重新梳理攻关思路，让自己的思维完全从棉织“跳”出来，将麻纱特性结合织机特性，在引纬和开口工艺上下功夫。经过N遍的正交工艺数据试验，终于有了一点点进展，生产机台能开起来了，虽然效率只有60%左右，这证明李树生研究的方向是对的，只是还需要设备基础专件和工艺的进一步优化。

　　但接下来，下机布在灯光下的检验结果给李树生浇了一瓢冷水，边部纱线都是似断非断，经不起撕拉，刚有的一点成就感瞬间无影无踪。李树生暂时放下效率问题，对质量问题进行探究，从纱线似断非断的位置和形态分析，判断出适用于棉织物的边撑刺环专件不适合织麻织物。于是，他找来机配件供应商的资料，翻阅查询专件的类型和适用性，选购了合适的配件。新的刺环专件到厂后，李树生第一时间进行安装，跟踪调试观察，多次反复试验，检验质量终于达标了，麻织物试织成功了。

　　随着麻织物的试织成功，企业的批量订单接踵而至，从低支纱到中高支纱，从非弹力纱到弹力纱，从麻混纺纱到麻纯纺纱，从单纺到交织，从干纺到湿纺；车速从每分钟400转到500转，进而到每分钟600转；生产效率从60%到70%、80%再到90%以上；下机一等品率从0到60%，再到目前的85%以上。至今平棉集团已完成麻纺织物订单2500多万米，创造利润3000多万元，麻纺织物产品的效率、质量和交期成为行业中的佼佼者，成功拓展了企业的市场。

　　从事织机设备维修、工艺调试30多年来，李树生不断进行学习总结，从有梭织机到无梭织机，从消极开口到积极开口再到电子多臂开口等不同开口形式的织机中，摸索探究不同机型的品种适用性及最佳工艺状态，对各种机型的织机性能熟知于心。在公司同事们眼中，李树生无论做什么工作，都脚踏实地、一步一个脚印，在平凡岗位上坚守。

　　李树生有着丰富的生产实践经验，他积极参与公司新品种研发工作，成功试织新品种386个，创造经济价值2000多万；完成技术革新项目13个，创造直接经济效益200多万。车间织机效率的提高、产品质量的保证、设备基础的夯实，无不渗透着李树生的付出和汗水，他成为集团公司的劳动模范、一线技术英杰、一专多能人才。

　　“作为设备工艺技术员，我们始终要在生产车间的最前沿，哪里有问题，就应该出现在哪里解决问题。”李树生说。在企业开发莫代尔细旦涤纶混纺系列产品时，由于莫代尔原料价格比较昂贵，开发成本较高，为了降低成本加快试织成功，李树生进行研究分析，反复测算，制定品种上机前的生产技术措施……但是，实际生产总是和预测有偏差，面对实际上机中遇到的一个个难题，李树生沉住气、稳住神，不分昼夜跟踪观察，他在织机上一趴就是半天，有时夜很深了，还能在车间见到他在反复测算、调试……正是他这样孜孜不倦的努力，莫代尔细旦涤纶混纺系列产品试织一次成功，平棉集团开发出的这项新品种也填补了河南省内的产品空白。

　　“一花独放不是春，百花齐放春满园”。多年来，李树生带出了36名徒弟，如今他们都成为车间的生产骨干和岗位技术能手。在带徒上，李树生总结了“四勤”：一是嘴勤，勤说、勤讲，诲人不倦。遇到徒弟不清楚的问题，李树生就反复讲、不厌其烦地讲，还拿出自己多年来的笔记和总结，直至徒弟们弄懂为止。二是手脚勤，多动手、多上手亲自示范，多到生产现场，多到织机上言传身教。三是勤学勤练，做到打铁还得自身硬。每当车间的新品种上机时，李树生总是提前翻阅书籍，上网搜索相关内容，做到有疑必究，有问必答。四是分析勤，对生产中出现的新情况，“对症下药”解决问题。