节约能源是全世界人民极为关注的大事，我国的建筑能耗占总能耗的47%，国家已发出对建筑节能强制实行50%，推广应用65%的国策。国家已颁布并开始实施《民用建筑节能管理规定》《公共建筑设计标准》，近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定：十一五期间新建筑要严格执行节能标准，现有建筑要逐步实施节能改造。聚氨酯是目前最好的保温材料，各项性能指标都优于传统的XPS、EPS外保温系统。此种外保温系统技术已得到国家各省市有关领导、专家的重视。建设部科技司已成立了聚氨酯建筑节约应用推广工作组，并于今年10月中旬在北京召开了“聚氨酯墙体节能应用技术国际交流会”，全国各省、市、自治区、直辖市建设厅（建委）科技处节能墙改办、设计开发单位近百名代表参加。国际建筑节能专家大卫？艾文斯博士告诉记者，聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料，硬质聚氨酯塑料具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其他材料粘结、燃烧不产生熔滴等优异性能。欧美等发达国家在建筑保温材料中约49%为聚氨酯材料，而我国这一比例尚不足10%，为此建设部从今年起将把聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行推广。
目前我国有很多省份实际应用此项技术施工已达20多万平方米，新疆、吉林、黑龙江等省已制定了此项技术的施工技术规程、设计标准图集。因此建筑节能形势紧迫，推广应用聚氨酯外墙外保温系统技术势在必行。
聚氨酯硬质泡沫塑料简称聚氨酯硬泡，即PU.是二种化工原料（A料、B料）的混合，经化学反应形成硬质泡沫体。A料-有机异氰酸酯，B料-多元醇（聚醚多元醇）加发泡剂、催化剂、阻燃剂等。A、B料经发泡机加压、加温，经保温管道送到喷枪混合室内混合，用压缩空气喷涂于需保温的表面瞬间发泡形成硬泡体。
1）粘结力极强：能在混凝土、木材、钢材、沥青、橡胶等表面粘结牢固；2）保温隔热性好：导热系数可达到0.017-0.022W/m.k，每公分厚度相当于40cm红砖保温效果；
6）密度35kg/m3，抗压强度＞300Kpa，抗拉强度＞400Kpa，有很强的抗风揭性，可承受外饰面30kg/m2的重量不会脱落；
EPS、XPS为有缝有空腔粘结，外界空气很容易通过缝隙、空腔流通，影响保温性能。就大连地区而言，24cm轻体砌块墙体体形系数＞0.3，达到节能65%，墙体的传热系数为0.57，若采用PU保温，保温层厚度30毫米，EPS80毫米，XPS60毫米厚（考虑到空腔有缝隙的因素）；在近日我们与大连市墙改办联合举行的专家研讨会上，与会领导和专家对喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统及屋面保温防水一体化系统给予了充分肯定，并认为在大连市推行建筑节能65%的政策下，此二项技术将得到全面的推广应用。
PU密度为35kg/m3，抗拉粘结强度0.3Mpa，完全可承受高层建筑外墙由于风的负压荷载的能力及饰面砖30-35kg/m2的重量。而EPS抗拉强度在干燥状态下，仅为0.1Mpa，浸水后的粘结抗拉强度则更低，所以一般EPS不能用于高层建筑，在高层建筑外墙若贴面砖也需要挂钢丝网，打塑钉。
PU系统采用整体喷涂，PU本身保温稳定性30℃情况，尺寸变化率1%，加之采用薄抹灰弹性抗裂层，表面不会开裂。而EPS、XPS则要求40天降解后才能用于施工，而实际应用很难做到这一点，因而全国范围内的EPS保温工程很多出现裂缝，墙体透寒、返水现象。
PU硬泡闭孔率90%，自结皮闭孔率100%，尤其是门窗榜整体发泡，堵塞所有空隙，而EPS、XPS为空腔粘贴，而水、结露水很容易透过裂缝及空腔渗入室内。
PU的发泡剂可用无氟或半氟发泡，而XPS、EPS很难做到，大都采用氟里昂发泡，气体挥发破坏臭氧层，造成污染大气层。
由原来七层做法转变为三层做法，简化工序，减少工期2倍，工程造价每平方米降低20-30元。对比可见，现场喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统比以往的EPS、XPS外墙保温系统具有明显优势。随着国家对建筑节能决策的力度不断加大，特别是全面实行节能65%，喷涂聚氨酯硬泡外保温系统的推广应用前景广阔。
喷涂聚氨酯硬泡是目前最好的保温材料，已经得到普遍的认可。具体的施工工艺已经成熟，且在逐步提高。尤其是在大连和平现代城3栋高层外墙保温的应用实践已得到了证实。
1、对基层表面平整度要求比较严格。若基层表面不平整，完全用聚氨酯硬泡找平，造成工程造价提高，这样就给主体施工单位带来一定的难度，因此，必须严格要求基层平整度，放线打点是表面平整的关键。2、发泡表面不平必须靠人工打磨，打磨造成聚氨酯原材料的浪费，打磨粉沫给周围环境造成污染；现在我们正在针对上述问题进行研究，力争搞一整套灌注滑模系统，或对打磨工序研制一套吸尘设备等。
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